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刹车片的制造工艺流程及结构组成

时间:2021-08-02 15:28:41 点击:3124 次 来源:大发快盈APP
  在制动系统中,刹车片是重要的组成部分,是固定连接在制动盘上的摩擦材料。刹车效果的好坏起决定性作用的就是刹车片,因此刹车片的质量不可忽视,而影响刹车片质量的因素就有刹车片制造工艺及原料,下面隆力小编就来具体说说刹车片的制造工艺流程,以及其原料都有哪些。
  

  一、刹车片的制造工艺流程

  刹车片

  1、混合原料

  
  混合原料是将刹车片制造所需的原材料按照一定的比例混合,将其打碎、搅拌均匀,严格掌握混料的时间及添加不同原料的先后次序。刹车片基本上是由钢纤、矿绵、石墨、耐磨剂、树脂及其它化学物质所组成,而磨擦系数、耐磨指数及噪音值的大小,就是透过这些原料的比例分配进行调整。
  

  2、原料热成型

  
  将混合好的原料倒入模具里,并重压成型。此过程属于热成型压制阶段。在这个制造过程中,主要是对模具中的密度加以改变,使之成为合格的毛坯件,它主要是由合模工序和排气工具组成。其中,合模工序主要注重对压力和速度的控制,要采用低压快速的加工制作方法,使凸模和物料相接触,防止磨具内的物料变质。排序工序则是对模具中的空气,水蒸气排除,防止物料硬化。
  

  3、钢板处理

  
  因应不同类型的铁材经过剪裁后,还需透过珠击表面硬化处理后,才能上胶准备黏上刹车片雏形。这是指喷、预热和喷胶制造工艺内容。
  

  4、热压结合

  
  利用机械将钢板与刹车片高热加压,使两者间更能紧密结合,而制造出来的成品就叫做刹车片粗胚。此过程属于热压成型阶段,
  

  5、热处理

  
  为使刹车片材质能更加稳定、耐热性更高,因此需要透过此热处理机,将刹车片粗胚加热长达6小时以上后,才能继续加工。
  

  6、研磨切割

  
  热处理后的刹车片,其表面还是有需多毛边,因此需经过研磨切割才能使平整。
  

  7、后续加工

  
  这程是对刹车片的外形和表面进行处理,可以根据客户的要求对汽车刹车片进行开槽、磨平面、倒角和钻孔加工,并保持刹车片的热稳定性,还可以通过喷漆、高压静电喷涂的方法除锈,保证汽车刹车片的美观。如喷漆阶段,为避免铁材生锈及达到美观的效果,因此需要进行喷漆的工作。
  

  8、包装

  
  烤完漆后接下来就可以将警示器或固定器,加工在刹车片上,并准备包装。主要是对刹车片的生产日期和批次进行包装、打印、入库。
  

  二、刹车片制造的原料

  
  制造刹车片的原料一般有粘结剂、增强纤维、摩擦性能调节剂、填料四部分。
  

  1、增强纤维

  
  增强纤维是摩擦材料也是主要的摩擦组元起增强基的作用,传统材料用的是石棉等矿物纤维,半金属汽车摩擦材料中使用的是钢纤维,同时加入少量铜纤维及其少量矿物纤维。近年来,增强纤维的种类也越来越多。有机纤维的加入,可以降低材料的密度、减小其磨损量,但同时也会降低材料的摩擦系数。为了提高摩擦材料在各温度段的稳定性及其纤维和粘结剂的亲和性能,在实际应用中往往采用多种纤维混合使用。
  

  2、摩擦性能调节剂

  
  摩擦性能调节剂的加入主要是调节材料的热稳定性能以及其工作稳定性。摩擦性能调节剂可以分为两类:一是减摩材料,莫氏硬度一般小于2,它的加入可提高材料的耐摩性,减小噪音及降低摩擦系数。这类材料主要有石墨、二硫化钼、 铅、铜等。二是摩阻材料:莫氏硬度一般大于4,它的加入可以增加材料的摩擦系数。大部分无机填料和部分金属及其氧化物属这一类。
  

  3、填料

  
  填料主要以粉末的形式加入。填料的作用很多,比如加入铜粉,作用是可在摩擦材料和对偶间形成转移膜,既能提高摩擦力矩和稳定摩擦系数,又能减小对对偶件的损伤,提高整个摩擦副的耐磨性能。加入硫酸钡,可以提高材料的密度。
  

  4、粘结剂

  
  摩擦材料中一般采用的是热固化型粘结剂,具体应用的有酚醛树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、硅树脂、聚酰胺树脂等。应用广泛的是酚醛树脂及其改性树脂。改性的目的是改善树脂的高温性能。
  

  三、刹车片的结构组成

  
  刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成。
  
  1、钢板。钢板要经过涂装来防锈,涂装过程用炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。
  
  2、粘接隔热层。隔热层是由不传热的材料组成,目的是隔热。
  
  3、摩擦块。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成,刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦,从而达到车辆减速刹车的目的。由于摩擦作用,摩擦块会逐渐被磨损,一般来讲成本越低的刹车片磨损得越快。摩擦材料使用完后要及时更换刹车片,否则钢板与刹车盘就会直接接触,导致会丧失刹车效果并损坏刹车盘。
  
  以上就是关于刹车片的制造工艺流程的介绍,首先将所需的原料按比例混合,将混合好的原料倒入模具里,并重压成型。其次处理钢板,将钢板与刹车片雏形热压结合,再进行热处理以及后续加工工艺。如今刹车片的行业竞争激烈,各大生产企业都想在市场上站稳脚跟,而要站稳脚跟的根基就是刹车片的质量,所以要加强产品本身的制造质量,注意提升以及控制质量,也保证刹车安全。如果您需要高质量刹车片、闸瓦、摩擦片等矿山绞车配件,欢迎联系隆力详询~